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公司广大职工立足岗位、建言献策

时间:2019-11-02 09:10:47   阅读:4907  
[摘要] 刘振杰针对这种情况,重新设计优化了原有的全斜口型轨道接口型式。炼铁部电气车间职工严民亮零投入巧妙完善烧结机连锁保护炼铁部电气车间工程师严民亮,通过自己和同事一起努力,提出了“435平方米烧结机脱硫脱硝

刘振杰,冷轧厂员工

巧妙改造酸洗环道解决难题

冷轧厂设备部技术人员刘振杰优化了设备结构,改进了酸洗活套钢轨接口的类型,制作了钢轨接口夹板,解决了活套带钢跑偏、活套门因钢轨接口间隙过大或错误而断裂等问题,减少了停车事故的发生,保证了设备的稳定运行,降低了备件消耗。

酸轧活套导轨是活套中的一个组成结构。正常情况下,钢轨接口为全斜面型。但是,由于活套小车车体的开裂和变形以及活套小车的驱动方式,钢轨由于轴向力而存在严重的钢轨接口错位或过大的接口间隙。每半个月,需要消耗大量的人力和物力来调整入口活套的导轨。同时,由于钢轨严重错位,小车导向轮之间的间隙只能从要求的4.5毫米调整到10毫米,这将导致各种生产问题,如活套带钢跑偏、小车损坏活套门等。此外,严重的钢轨错位会加剧活套小车导轮的磨损,降低导轮备件的使用寿命。

鉴于这种情况,刘振杰重新设计并优化了原来的全斜面导轨接口。改进之处在于轨道踏面为斜口式,底部改为平口式,上踏面为斜口式,可保证活套滚轮运行时平稳过渡,底部为平口式,可保证两条相邻轨道相互抵靠而不产生位置变化。

另外,在钢轨接口两侧增加夹板固定,彻底解决了活套钢轨接口接头错位严重或接头间隙过大的问题,减少了事故的发生,延长了零部件的使用寿命,保证了酸洗线的正常生产。

焦化厂第二焦化厂工人

制作焦粉回收装置环保有效。

根据当前环保要求,焦化厂第二焦化厂在厂长的领导下,设计制造了推焦水冲洗系统焦粉沉淀回收装置。

推焦机作为焦炉生产的主要机械设备之一,负责卸门、推焦、整煤、清扫门和门框等。它是炼焦中不可替代的机械设备。

本装置推焦机采用水冲式头尾焦处理系统,即推焦前后落入水冲罐的头尾焦经高压水冲处理。头尾焦炭被高压水熄灭后冲入焦水分离桶,焦炭留在桶内,水通过桶内的滤网和回流管回流到水箱中循环使用。然而,在这个过程中,大量的焦粉会随着水和沉积物流回水箱,积累越来越多。焦炭粉沉积在水箱中会造成水泵损坏、出口三通堵塞、出口堵塞等后果,影响生产时间。为了保证水冲洗系统的连续稳定运行,需要每天对水箱除渣,以排出沉积在水箱中的焦粉。

以前,从水箱中排出的焦粉随水流落到地面,没有回收,造成焦粉浪费和环境污染,不符合当前的环保要求。使用时,将装置推到推焦器底部,打开进水端的小盖板,将排水带放入排水坑,打开推焦器的排水阀,水箱中的水和焦粉混合物直接流入装置,焦粉和水在装置中通过三级沉淀分离,最终出水,焦粉回收利用。

该装置是一种焦粉沉淀回收装置,具有多辆推焦车可移动共用、操作简单、牢固可靠、制造成本低、使用效果好等特点。该装置投入使用后,见效快,效果显著,年效益88万元以上,受到工厂领导的高度赞扬。另外,采用该装置可以避免焦粉直接排放到地面造成的环境污染,尤其是在当前的环保形势下,更值得推广,具有良好的社会效益。

炼铁部电气车间工作人员阎梁敏

烧结机零投资完美链保护

炼铁部电气车间工程师阎梁敏通过自己和同事的努力,提出了“提高435平方米烧结机脱硫脱硝刮板和斗式输送机尾部测速功能的保护”的建议。该方案提高了脱硫脱硝烧结机的连锁保护,保证了设备的完整性。

cscr烧结机脱硫脱硝共有15个链斗,包括5个卧式链斗、7个Z型链斗和3个多点出料链斗。因此,活性炭的物质循环尤为重要。链斗机和刮刀机是主要负责活性炭物料循环的关键设备。出现故障时,没有对物料的挤压保护,活性炭不能循环,联锁分析塔停止,制酸停止硫元素富集,氨不能喷射。2、3号锅炉常用脱硫系统强化了硫元素富集,严重影响脱硫脱硝过程的超低排放。

在3号烧结机脱硫脱硝5号链斗机侧,值班人员已经清理湿热物料3小时,正常速度清理需要2小时。清洗时间长的原因是5号刮板链条断裂,准备过程中尾部测速没有成功调试,但后期没有检测到,导致压料停止,整个物料循环瘫痪。尾部速度测量装置是从日本进口的开关。作业区人员没有调试经验,对该设备知之甚少。第四作业区负责人严梁敏带领领班薛强和尹郭俊加班翻译和学习日语材料。该装置反复试验,但效果不佳。然而,燕梁敏没有气体屏障。经过两周的不懈努力,他们不仅完成了烧结机脱硫脱硝用15台链斗和13台刮板机的尾部速度测量和调试,而且提高了烧结机脱硫脱硝的链保护。

这项合理化建议的最大亮点是零投资。通过对现有设备的小改型试验,不仅提高了设备保障能力,而且有效降低了劳动强度,有利于实现超低排放。据估计,每年可节约成本322万元。

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